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pe给水管施工的注意事项

发布日期:2019-05-10 作者:圣大管业 点击:

pe给水管施工的注意事项


PE管道的柔性好、重量轻,所以可以在地面上预制较长管线,当地形条件允许时,管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其最小宽度应以方便安装对接为宜。

1。2 在沙土或淤泥的管沟内,如果不易作出一个直立的管沟侧壁,那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽,那么为了支撑最终的填埋层重量,初填埋材料必须被夯实。

1。3

PE管道埋设的最小管顶覆土厚度为:①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;③绿化带下或居住区支管

不得小于0.6米;④在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

施工图

2.管道连接

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。

在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时根据天气、

环境温度

等变化对其进行适当调整:

(1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;

(2)用干净的布清除两管端的油污或异物;

(3)欲将焊接的管材置于机架卡内,使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

(4)置入铣刀,先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0。5~1。0mm,通过调节

铣刀片

的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;

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(5)取出铣刀,合拢两管端,检查

两端对齐

情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铣削,直至满足上要求);

(6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净(必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值;

(7)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最水卷边达到规定值(0。1×管材壁厚+0。5mm);

(8)将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间;

(9)达到规定时间后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间;冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径(有专门的大小头)的焊接方法同上所述。

(10)加热完毕,对接加热板应迅速脱离待连接件,并用均匀外力使两待连接面对接顶紧,形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。

(11)

热熔焊接

施工注意事项:a.操作人员必须注意遵循

工艺规程

和焊接工艺参数;b.焊口的冷却时间可适当缩短,但必须保证其充分冷却;c.焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力;d.每次焊接完成后,必须对其进行外观检验,不符合要求必须切断返工。

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3.管道敷设

3。1 一般要求:(1)最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下,且不小于0。8m;(2)管道敷设时的弯曲半径不能小于允许

最小弯曲半径

;(3)敷设时可充分利用PE管道的良好柔性,在地面上将其连成一定长度(不超过100m)的管路后直接进行铺设。

3.2 管材直径大于315mm时,采用人工配合吊车敷设,管材直径不大于315mm时,采用人工敷设。

3。3 PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后,才能进行敷设。

3.4 PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力,但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

3。5 PE管道敷设时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.管道试验

管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。

给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需做好以下工作。

5。1 试验前的准备

5.1.1 后背安装:

根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按

承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。在横木之前,立放

3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背

有明显走动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支

墩,以防试压时管子位移,发生事故。

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5。1。2

排气:根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排

水。排气工作很重要,如果排气不良,既不安全,也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵,其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故。

5。2

试压包括:①试压的有关规定:管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次

受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发现问题及时停止加压和处理,保证试压安全。试压时应逐

步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察检查,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。

6.管道回填

管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待

水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。

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关键词:pe给水管,pe给水管施工

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